Кирза

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

  1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
  2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
  3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
  4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
  5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
  6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
  7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
  8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
  9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
  10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
  11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Из чего делают

Своей популярностью изделие обязано материалу, из которого оно изготавливается. Именно он определяет всю функциональность этой обуви. Кирза — это то, из чего сделаны кирзовые сапоги. Изначально она представляла собой грубое, но прочное домотканое сукно, обработанное различными пропитками.

Материал, пропитанный разнообразными составами, применялся для изготовления одежды и обуви еще с давних времен. По мнению ученых, такую технологию использовали ацтеки и викинги.

Первые разработки этого состава в России принадлежат русскому изобретателю М. Поморцеву, который пропитал хлопковое полотно смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Таким образом ткань получила свойства натуральной кожи: не пропускала воду, но позволяла циркулировать воздуху. В современном понимании кирза — это многокомпонентный материал, который состоит из хлопчатобумажной прочной ткани и искусственного бутадиен-натриевого каучука.

Среди положительных качеств кирзы следует отметить:

  1. Влагоустойчивость — благодаря пропитке синтетическими веществами, на поверхности полотна образуется барьер, не пропускающий жидкость. Однако обувь не предназначена для постоянного пребывания в воде.
  2. Кирзовый сапог способен выдержать до -30 градусов, но если производитель использует вместо каучука поливинилхлорид, ткань будет менее морозоустойчивой.
  3. При применении нетканых материалов вместо хлопкового полотна, значительно повышается эластичность изделия. Обувь будет способна выдержать многочисленные сгибы и не потрескается.
  4. Кирза устойчива к механическим повреждениям. Сапогами, сделанными по технологии, можно пользоваться не один год.
  5. Многие люди ошибочно полагают, что кирза не пропускает воздух. Благодаря хлопчатобумажной основе, ноги в такой обуви дышат.
  6. Материал поглощает до 50% влаги изнутри сапога. Таким образом, нога не потеет даже летом.
  7. Из-за отсутствия влаги в волокнах ткани кирзовые изделия обладают низкой электропроводностью.
  8. Сапоги из кирзы весят немного, что позволяет ногам меньше уставать.

Производители постоянно работают над улучшением популярного материала, стараются повысить не только его износостойкие свойства, но и придать изделию красивый внешний вид.

Настоящая качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение, полностью прокрашенные края и швы.

Что такое обувная кирза?

Так что же такое кирза? Это композитный (многосоставный) материал, состоящий из многослойной прочной плотной хлопчатобумажной ткани, пропитанной каучуковым раствором. На поверхность наносят рисунок (путем тиснения) для имитации кожи свиньи.

Кирза проходит несколько этапов производство:

  • Непосредственно производство ткани.
  • Пропитка ткани специальным раствором латексного каучука, куда входят другие добавки для вулканизации, красители и пр.
  • При высокой температуре образуется пленка.
  • Материал пропускают через специальную машину, чтобы придать ему плотность, гладкость, ровную поверхность.
  • Делают тиснение «под кожу».

Что касается отзывов на этот материал, то они всегда хорошие. Кирза – вещь строго функциональная и много где востребована. Это дешевая, удобная обувь, которую «не жалко убить», а, следовательно, и свой покупатель на нее обязательно найдется.

Кстати обувь из кирзы очень хорошо носить в дождь, грязь, слякоть – их легко можно использовать вместо резиновых сапожек, но они немного тяжелее их, зато и более универсальны.

В последнее время «кирзачи» активно возвращаются, причем все больше «на гражданку», все больше интересуются сапогами и ботинками из этого материала, покупая их в качестве рабочей обуви, для отдыха, для работы за городом, то есть сугубо в утилитарных целях.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и». Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

  • размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
  • обработка поверхности каучуком;
  • термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
  • тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
  • тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
  • свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

  • устойчивость к влаге;
  • пропускает воздух;
  • повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
  • небольшая масса;
  • эластичность;
  • возможность внутреннего слоя впитывать пар;
  • высокие защитные свойства;
  • возможность сохранять функции при минусовой температуре;
  • доступная цена.

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

  1. На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
  2. Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
  3. На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
  4. После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика? искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь? грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани многослойная
Тянется или нет? эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность высокая
Влагостойкость высокая
Виды А, Б, шпорно-седельная
Стоимость от 270 руб./п. м

Яловые и юфтевые сапоги. Есть ли разница?

Улучшить качество, удобство и срок носки сапог позволило применение юфти (яловой кожи). Последняя изготавливалась из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Несмотря на грубую выделку, она было уже натуральным материалом, обладающим всеми присущими ему качествами: гигроскопичностью, способностью сохранять тепло, высокой прочностью, гипоаллергенностью. Применение юфти сказалось на удобстве носки, кожа лучше принимала естественную форму ноги, чего нельзя было сказать об искусственном материале.

Другое название юфти – «русская кожа». Она проходит несколько стадий дубления и вырабатывается из шкур ялового (не старше 1-1,5 лет) крупного рогатого скота, конских и свиных. Технология ее выделки менялась со временем, внедрялись новые способы дубления (применялись соли хрома), но качество всегда позволяло использовать для производства прочной обуви. Яловая кожа, применявшаяся при их изготовлении, считалась оптимальной для условий вредных производств, где сапогам, на тот момент, не было равных.

Неоднократно разрабатывались ГОСТы, регулирующие качество обуви из юфти. Из-за названия кожи, использующейся при изготовлении, сапоги из юфти называли яловыми. Различий практически нет, если не считать толщину материала, которая могла незначительно отличаться.

Сапоги из яловой кожи входили в состав вещевого обмундирования, выдаваемого в Вооруженных силах, были востребованы в сельской местности, работниками вредных производств. Они прекрасно сохраняли ноги охотников, тружеников села от холода, влаги и ударных нагрузок. Сталевары использовали их в условиях высоких температур, где кожа проявляла свои лучшие качества, эффективно отводя лишнюю влагу и защищая от попадания искр. Сварщики ценили их за эффективную защиту от окалины и диэлектрические свойства.

Основное назначение обуви

Первоначально кирза разрабатывалась именно в качестве материала для военной обуви. Во времена Первой мировой войны перед государством стояла задача — обеспечить сапогами десятки тысяч солдат. Приобретать изделия из натуральной кожи было очень невыгодно для казны. С тех пор и по 2007 год, кирзовый армейский сапог стал незаменимым предметом в экипировке бойца. На сегодняшний день, по распоряжению Министерства обороны России, популярная модель была заменена на военные ботинки. Но для частей, расположенных на Крайнем Севере, кирзовые сапоги по-прежнему являются незаменимым элементом обмундирования.

Такая обувь также распространена в химической промышленности, на строительных объектах, при работах, связанных с риском поражения током. Часто кирзовые сапоги являются элементом спецодежды на различных предприятиях. Эти изделия широко востребованы среди дачников и обладателей фермерских хозяйств.

Городские модники также носят обувь из кирзы. Это могут быть как сапоги, так и грубые ботинки. Один из самых распространенных стилей — милитари, популярен среди мужчин и женщин. Чаще всего обувь сочетают с одеждой в полувоенном стиле. Представительницы прекрасного пола искусно комбинируют грубые армейские сапоги с романтичными платьями. Слияние несочетаемой одежды в одном образе носит название нового направления в моде — фьюжн.

Как правильно носить

Военные кирзовые сапоги можно носить с носками или портянками. Но те люди, кто пробовал использовать оба изделия, отмечают, что первые в сапогах попросту скатываются. При дальних переходах и военных действиях не всегда есть возможность поправить носки. В результате ноги можно натереть до крови, что означает вывод бойца из строя.

Необходимость использования портянок в армии обусловлена тем, что невозможно учесть размеры ног всех военнослужащих. Да и использование носков, как говорилось ранее, непрактично. Портянка является универсальным средством, для обмотки ног она всего лишь должна иметь достаточные габариты.

Также при намокании в области стопы, ткань можно перевернуть и использовать ее сухой край. Влажный участок в это время будет сохнуть на лодыжке.

Как намотать портянку:

  1. Для изготовления понадобится кусок ткани примерно 35 х 90 см.
  2. Наматывается изделие плотно, от носка ноги и по направлению к наружной поверхности, иначе при ходьбе она будет сбиваться.
  3. Если необходимо накрутить портянку на правую ногу, стопу располагают на ткани ближе к правому краю, в 20 см от него.
  4. Правой рукой берется короткий край материала и оборачивается стопа сверху.
  5. Угол портянки подтыкается под ногу и фиксируется при помощи длинного конца.
  6. Делая оборот вокруг, длинный край ткани наматывается на тыл стопы, подошву и пятку. Этот же конец оборачивают вокруг голени, направляясь вверх по ноге.
  7. Затем ткань проходит по нижней части голени, прикрывая передний край, фиксируется при помощи складки на внутренней стороне стопы. Аналогичная процедура и с левой ногой, все совершается зеркально.

Чтобы накрутить портянку, не нужно обладать особыми навыками, достаточно 1-2 тренировок. Универсальность изделия заключается в том, что для его изготовления можно использовать кусок любого материала. В летнее время для этих целей лучше применять хлопчатобумажную ткань, зимой рекомендуются портянки из шерстяных материалов, байки и фланели.

Эх, путь-дорожка фронтовая…

Использование дешевого заменителя, по подсчетам нового наркома обороны маршала С.К. Тимошенко, позволяло сэкономить почти 4,45 млрд квадратных метров юфтевой, 2,38 млрд квадратных метров хромовой и 559,9 тонны подошвенной кожи в год3. Огромные объемы, которые воюющая страна не могла дать фронту. Кирза без преувеличения стала спасением. Это отчетливо понимали в Кремле.

10 апреля 1942 года одиннадцать специалистов, причастных к изобретению и внедрению в промышленность заменителей кожи, были удостоены Сталинской премии II степени.

Предприятия Москвы, Ленинграда, Ферганы, Куйбышевской области поставили кирзачи на поток. В первую очередь они направлялись в действующие войска. Тыловые части до октября 1942 года «донашивали» ботинки или отремонтированные после фронтовых испытаний сапоги. К ремонту в Красной армии подходили серьезно: каждая пара армейской обуви хоть раз проходила через руки сапожных дел мастеров.

Новинку в войсках восприняли с энтузиазмом: «Мне не страшны грязь и вода: я получил новые кирзовые сапоги 38С, — писал в апреле 1942 года гвардии техник-лейтенант Б.Е. Корсаков. — Испытание они выдержали хорошо»4. Кирзу носили круглый год, за исключением крепких морозов. Зимой во время оттепели и в межсезонье на ноги наматывали байковые портянки.

Чтобы защитить кирзу от воды, ее натирали солидолом и дегтем. Увы, промокший кирзовый сапог разбухал, становился еще тяжелее и теснее. Это объяснялось «не усадкой кирзы, а значительным коэффициентом трения»5. Неопытные бойцы через несколько дней переходов по распутице с трудом втискивали в них ноги. Фронтовик Э.Е. Приклонский вспоминал: когда в октябре 1942 года курсантам Челябинского танкового училища выдали новые кирзовые сапоги, «только немногие из нашего брата, либо более сообразительные от природы, либо умудренные житейским опытом, взяли себе обувь на один-два номера просторнее»6. Остальные, промучившись две недели, вынуждены были вернуть старые разношенные «башмаки».

Тяжелее всего в кирзовых сапогах приходилось женщинам. Ведь размеров меньше 38-го не производили — и те пропадали сразу. Редкая участница войны не поминала лихом «огромные кирзовые сапожищи», удивляясь собственной выносливости. Как писала поэтесса Юлия Друнина:

До сих пор не совсем понимаю, Как же я, и худа, и мала, Сквозь пожары к победному Маю В кирзачах стопудовых дошла.

«На ногах — кирзовые сапоги размера на четыре больше, чем нужно, — писала в 1942 году военная переводчица И. Дунаевская. — На непомерно большие сапоги налипают огромные комья глины, сапоги вязнут в жидком месиве дороги: чтобы переставлять ноги, приходится делать огромные усилия и то и дело руками соскребать глину с сапог. А ближе к передовой — того хуже: в ходах сообщения в сапоги заливается густая глинистая жижа и стягивает их с ног; не раз солдаты штыками выуживали из вязкого месива мой утонувший сапог, пока я в позе аиста стояла на одной ноге; жидкую грязь выливали, и я натягивала спасенный сапог на мокрую портянку»7.

Девушке повезло: через год старшина из соседней части раздобыл ей сапоги — «не какие-нибудь кирзовые, а мягкие, яловые и, главное, по ноге»8. Такие полагались только офицерам, но разумное начальство смотрело на девичье нарушение устава сквозь пальцы…

Современные аналоги

Технология изготовления кирзовой ткани в настоящее время отличается от материалов старого образца. Полотно, разработанное в 1904 году, боялось температурных перепадов, трескалось и рассыхалось. Сейчас часто используется материал, носящий название шарголин. При его производстве вместо каучука применяют поливинилхлорид. Это вещество представляет собой бесцветную пластмассу, которая имеет повышенную стойкость к кислотам, щелочам, не проводит электрический ток. Минус этой добавки в снижении морозоустойчивости изделия.

Вместо хлопчатобумажной ткани используются нетканые материалы. Они обеспечивают стойкость изделия к физическим нагрузкам — сгибам и заломам. Поверхность сапога защищена от трещин и расслаивания.

В настоящее время существует три разновидности кирзовой ткани, они различаются по составу пропитываемого вещества:

  1. Тип А — на хлопковый материал наносится смесь латекса и полиметилметакрилата.
  2. Тип Б — полотно пропитывается смешанным составом, в нем присутствует каучук, бензин, вода.
  3. Кирза шорно-седельного типа — материал, имеющий усиленную внешнюю часть и основу, пропитанную каучуком.

На сегодняшний день используются и другие ткани, похожие по своему составу на кирзу. Это такие материалы, как кирголин, эластоискожа, феналин. Они пропитаны синтетическими добавками, благодаря которым имеют стойкость к сырости, часто используются для изготовления спецодежды.

Преимущества яловых (юфтевых) сапог:

  • устойчивость к различным видам деформации;
  • защита от попадания агрессивных жидкостей (бензин, масло и т.д.);
  • влагоустойчивость;
  • защита от поражения электрическим током;
  • имеющиеся в коже позволяют ей «дышать», позволяя им лучше сохранять тепло;
  • гипоаллергенность.

Как отличить яловые (юфтевые) сапоги от кирзовых

Первое на что надо обратить внимание, это на нижнюю часть сапога. Кожа выгодна отличатся от кирзовой ткани, в том числе и по внешнему виду

Невооруженным взглядом виден присущий ей рисунок и фактура, отличающаяся от кирзы. Последняя лишь проходит обработку в виде теснения «под кожу», поэтому меньше похожа на нее. К другим отличиям юфтевых (яловых) сапог от кирзовых можно отнести:

  • они более теплые, благодаря лучшей способности кожи сохранять тепло;
  • лучше сохнут после намокания;
  • через некоторое время нижняя часть принимает форму ноги, что делает носку более комфортной;
  • устойчивость к любым видам деформации, защищают ногу от ударного воздействия;
  • в жаркий период яловая кожа лучше отводит влагу, позволяя оставаться ногам сухими;
  • высокие диэлектрические свойства кожи;
  • более высокая стоимость (кожаная обувь всегда стоит дороже).

Чепракование

Чепракование – это разделение производимой шкуры на так называемые топографические участки. Чепракованию подвергаются крупные шкуры.

Мягчение кожи

Мягчение кожи – обработка голья различными ферментами (как правило, это ферменты поджелудочной железы), под действием которых кожа становится более мягкой, тягучей и гладкой. Мягчение применяют, как правило, когда вырабатывают кожу для одежды, галантерейную кожу и мягкую обувную кожу.

Пикелевание

Пикелевание шкур подразумевает под собой обработку голья кислотно-солевым раствором – пикелем. В процессе пикелевания шкур кожа дополнительно разрыхляется, что приводит к повышению ее мягкости. Пиклевание по своей сути является консервированием шкуры, поэтому шкуры могут храниться долгое время и не портиться.

ДУБЛЕНИЕ КОЖИ

Дубление – процесс, когда полученные шкуры обрабатываются в специальных дубильных барабанах, в результате которого получается полуфабрикат вет-блю.

Целью дубления является стабилизация голья, т.е. кожа должна приобрести упругость, пластичность, а также износоустойчивость. После дубления шкуру используют уже без кокой-либо особой боязни повредить ее.

Окрашивание кожи.

Окрашивание кожи происходит различными красителями, которые получаются из нефти.

Жировая обработка кожи.

После окрашивания кожу обрабатывают жиром, чтобы она стала мягче.

После этого кожу просушивают, растягивая на специальных рамах, которые позже ставят в сушильную печь.

Тиснение кожи.

Нанесение на кожу лака.

Шлифовка лицевой поверхности.

Не часто лицевая поверхность кожи имеет поверхность без шрамов, порезов, ссадин и других дефектов. Для того, чтобы скрыть эти дефекты, производят шлифовку кожи.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

  1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
  2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
  3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
  4. каландрирование для уплотнения материи;
  5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.